中國慶華寧夏集團甲醇公司一期年產(chǎn)15萬(wàn)噸甲醇裝置于2010年10月投產(chǎn)，系統投產(chǎn)后，發(fā)現冷卻器污垢會(huì )引起冷卻器冷卻效率的大幅度下降。公司甲醇裝置系統及壓縮機的各級水冷器受多種因素的綜合影響，循環(huán)水濁度較高，管間結垢或腐蝕嚴重，設備存在嚴重的內漏情況，并且在循環(huán)水投用一年多后，某些水冷器高溫段被污垢堵死，雖應用高壓水射流清除管間污垢，但仍嚴重影響了正常的生產(chǎn)秩序，對系統設備的安全、穩定、長(cháng)周期運行構成較大危害。
針對這個(gè)問(wèn)題，，機修車(chē)間按照公司要求，決定在不影響生產(chǎn)的情況下對設備進(jìn)行拆檢。拆檢發(fā)現，管板漏點(diǎn)全部集中在換熱管同管板焊接處和列管處。經(jīng)過(guò)分析、研究、試驗，終于找到了原因：原水冷器折流板結構為豎直排列方式,這種方式會(huì )使循環(huán)水流動(dòng)不暢，造成循環(huán)水對換熱管、折流板及筒體的沖擊；其次換熱管的振動(dòng)，在換熱管同管板焊接處易出現疲勞而開(kāi)裂,使管程高壓合成氣流進(jìn)入循環(huán)水中，造成內漏。
問(wèn)題找到后，車(chē)間大膽創(chuàng )新，集中攻關(guān)，一是將水冷器結構排列方式改為水平排列，使循環(huán)水流動(dòng)暢通，極大地減少了循環(huán)水流動(dòng)對殼程部件的沖擊。二是增加管壁厚度。三是采用氬弧焊提高管板同換熱管的焊縫強度，保證了水冷器在運行中不因管板同換熱管焊縫的質(zhì)量問(wèn)題而造成設備內漏。四是采用焦油來(lái)代替防腐涂料作為水冷器防腐蝕方法，既收到了防腐蝕效果，還縮短了工期，降低了成本。
改造后的冷卻器為公司節省了75萬(wàn)元的材料費。水冷器經(jīng)過(guò)改造后再未發(fā)現內漏情況，徹底解決了換熱管銹蝕的問(wèn)題。目前裝置運行穩定，減少了維修成本，延長(cháng)了冷卻器的使用壽命。
（來(lái)源：寧夏慶華集團 張志友）
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