中國慶華內蒙古消息（李華）3月24日，隨著(zhù)投料指令的下達，內蒙古慶華集團烏斯太精細化工有限公司35000Nm3/h甲醇制氫項目投料試車(chē)一次性成功，順利產(chǎn)出純度為99.99%的合格氫氣，這標志著(zhù)公司能夠實(shí)現園區所有裝置的滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，對產(chǎn)業(yè)政策變化的應對能力得以提升。

據了解，甲醇制氫項目采用杭州普菲科空分設備有限公司先進(jìn)的甲醇制氫技術(shù)及PSA變壓吸附成套技術(shù)，并采用西南化工研究院研發(fā)的性能優(yōu)良的高銅催化劑、PSA吸附劑和可靠、穩定的程控閥。項目以甲醇和脫鹽水為原料，利用導熱油爐提供的熱能使甲醇和水汽化，在催化劑的作用下裂解、反應生成變換氣。之后，變換氣再利用吸附劑的選擇吸附性能將變換氣中的雜質(zhì)（主要為CO、CO?）吸附掉，分離出純度大于99.9%的氫氣。根據裝置運行平穩后的標定結果顯示，項目相比國內同類(lèi)運行裝置能耗低、甲醇消耗小，節能及經(jīng)濟效果明顯。根據計算，該裝置滿(mǎn)負荷可產(chǎn)氫氣35000Nm3/h，可以滿(mǎn)足公司16萬(wàn)噸/年和50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置同時(shí)滿(mǎn)負荷運行的用氫需求，實(shí)現了氫氣的穩定供應。

從2023年3月破土動(dòng)工至今，該項目歷經(jīng)多重困難，但各級人員始終堅守項目一線(xiàn)，積極推進(jìn)裝置各項工作順利開(kāi)展，為裝置全面試運行奠定了堅實(shí)基礎。

2023年6月底，項目設備及構架基礎全部完工，為加快項目工期，使項目早日具備安裝條件，項目組每天與施工單位同時(shí)上下班，嚴格監督工程施工質(zhì)量，對裝置區所有臨氫管線(xiàn)堅決做到100%探傷合格，并安排專(zhuān)人對吸附區涉及程控閥的管道焊接進(jìn)行監督，保證焊接過(guò)程中及時(shí)清理殘留在管道內的焊渣及沙土，為后續開(kāi)工調試創(chuàng )造了良好基礎條件。

2023年11月，項目安裝進(jìn)入尾聲。為保證水壓試驗能夠搶期完成，項目組對每一條水壓試驗管線(xiàn)都進(jìn)行了細化，并把每條管線(xiàn)都單獨畫(huà)出流程走向圖，之后再對此進(jìn)行明確分工，做到責任到人，最終于11月20日前完成了所有水壓試驗，并達到設計要求。

2024年初，隨著(zhù)煤化工園區新焦爐建設需要烘爐，焦爐煤氣制氫氫氣產(chǎn)能急劇下降。為確保項目如期投產(chǎn)，公司協(xié)同總包方及施工單位在過(guò)年期間為三臺轉化器的6024根轉化管裝填催化劑及加注導熱油。過(guò)程中，每一根管的裝填量都嚴格按稱(chēng)重方式進(jìn)行，保證了催化劑裝填按既定方案嚴格執行。

從項目開(kāi)始建設到如今投料試車(chē)一次成功，公司各級人員在項目建設推進(jìn)工作中沖鋒在前，以工地為家，用自己的默默付出推動(dòng)著(zhù)項目建設不斷向前。在高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)期，公司全體干部職工緊抓發(fā)展機遇，艱苦奮斗、拼搏奮進(jìn)，用實(shí)干加苦干的行動(dòng)全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構升級轉型，把高質(zhì)量發(fā)展橋頭堡打造得巍然蓬勃。