中國慶華青海消息（岳衛國） 5月29日，總投資6277萬(wàn)元的青海省柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區烏蘭煤化工業(yè)園污水循環(huán)利用深度處理項目正式開(kāi)工建設, 這是自國家新環(huán)保法實(shí)施以來(lái)，園區污水處理體系乃至園區循環(huán)化升級改造的標志工程，項目的建設對于加強水源保護和用水總量控制、推進(jìn)水循環(huán)利用，以及進(jìn)一步改善烏蘭煤化循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園生態(tài)環(huán)境，加快柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區環(huán)境綜合治理等都具有十分重要的作用。
    作為國家級柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區首批試點(diǎn)企業(yè)，以及青海省礦產(chǎn)資源綜合開(kāi)發(fā)利用的龍頭企業(yè)，青海慶華集團立足于可持續發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念，在企業(yè)組建伊始，就高起點(diǎn)、高標準地做好生態(tài)建設和環(huán)保工作，努力把謀求發(fā)展與承擔社會(huì )責任有機地結合起來(lái)，把環(huán)境保護和生態(tài)文明作為青海慶華承擔的最重要的社會(huì )責任和社會(huì )義務(wù)做好、做扎實(shí)。對此，青海慶華集團始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為企業(yè)使命，把綠色發(fā)展和生態(tài)建設放在首位，全力打造循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)。
    由青海慶華集團下屬全資子公司青海慶華潔凈能源開(kāi)發(fā)利用有限公司建設的烏蘭煤化工業(yè)園污水處理項目，是青海慶華集團規劃建設的焦爐煤氣制LNG項目的配套污水處理及深度回用處理工程，是國家不斷加大環(huán)境保護工作力度以來(lái)，地方政府和企業(yè)為實(shí)現企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護互相促進(jìn)、建設和諧企地關(guān)系、推動(dòng)綠色發(fā)展，實(shí)現經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和資源效益共贏(yíng)的重要舉措。例如，該項污水處理及深度回用處理工程建成后，可以收納處理包括青海慶華焦化一、二期處理出水，焦油加工廢水、選煤廢水、LNG項目生產(chǎn)生活污水，循環(huán)水排污水，脫鹽水站排污水等生產(chǎn)和生活污水，其中污水處理采用“混凝沉淀+接觸氧化+BAF”生化處理工藝，深度回用處理工藝采用“超濾+一級反滲透+濃水反滲透”處理工藝，設計處理能力為260 t/h，出水水質(zhì)達到循環(huán)冷卻水水質(zhì)回用標準，其中70%產(chǎn)水用作循環(huán)冷卻水補充水，30%濃水回用至煤場(chǎng)灑水和熄焦用，充分做到了循環(huán)利用，既節約了水資源，保護了生態(tài)環(huán)境，又降低了生產(chǎn)運營(yíng)成本。
    近年來(lái)，青海慶華集團按照清潔生產(chǎn)的要求，采用先進(jìn)、適用的裝備技術(shù)，以開(kāi)發(fā)應用新型節能清潔工藝技術(shù)為重點(diǎn)，通過(guò)重構優(yōu)化煉焦、精細化工流程系統，形成了內涵式與外延式擴張并舉、集約化與規范化有機結合為主要特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
    在廢氣污染治理方面，各子項目、各車(chē)間之間在投產(chǎn)之日就形成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的格局，主要做法是潔凈煤氣循環(huán)利用，例如，充分利用焦爐產(chǎn)生的荒煤氣，通過(guò)采集回收并生產(chǎn)焦油、硫銨、粗苯等產(chǎn)品后，煤氣得到凈化后，潔凈煤氣再繼續用于焦爐煉焦加熱用，同時(shí)焦油、粗笨經(jīng)過(guò)深加工可以生產(chǎn)合成油、二甲笨等化產(chǎn)品成，為企業(yè)創(chuàng )造了新的利潤增長(cháng)點(diǎn)，實(shí)現了煤炭資源“吃干榨盡”。為減少二氧化硫的排放量，企業(yè)建設了脫硫與硫回收項目，既達到工業(yè)用氣標準，又能生產(chǎn)硫膏產(chǎn)品。此外，脫除硫化氫后的凈煤氣再返回用于焦爐加熱、燃氣鍋爐、煤氣發(fā)電等。
    值得一提的是，為充分利用剩余焦爐煤氣、減少環(huán)境污染、實(shí)現資源的綜合利用，企業(yè)投資2.16億元建成2×15MW焦爐煤氣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目，該項目采用美國進(jìn)口的先進(jìn)燃氣輪發(fā)電機組，年平均發(fā)電量為1.7億度，相當于年節約標煤約4.87萬(wàn)噸，利用剩余煤氣1.13億立方米，減少二氧化硫排放52.09噸。所生產(chǎn)電量除自供滿(mǎn)足園區內部用電外，剩余電量并于海西州電網(wǎng)后外供，在解決企業(yè)自身用電和用熱需求的同時(shí)，節約了能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。此外，結合產(chǎn)業(yè)轉型升級，為進(jìn)一步延伸煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)著(zhù)力發(fā)展國家鼓勵的節能減排和綠色環(huán)保清潔能源，主要是利用烏蘭工業(yè)園剩余焦爐煤氣建設LNG項目，目前完成各項前期工作，已進(jìn)入合作建設模式洽談階段。
    在水污染保護方面，企業(yè)采用國內先進(jìn)的物化法處理工藝和生活污水處理系統，處理后的生產(chǎn)和生活用水用于熄焦、煤、焦場(chǎng)灑水抑塵工作，保證了生產(chǎn)、生活廢水和廠(chǎng)區雨水等不外排，最大限度的節約用水，并在2007年就實(shí)現焦化生產(chǎn)和生活廢水循環(huán)利用與零排放，每年可綜合利用生產(chǎn)廢水140萬(wàn)立方米。隨著(zhù)煤化工工業(yè)園生產(chǎn)規模的擴大、人員不斷增加，為了更有效的防止企業(yè)生產(chǎn)、生活對區域水資源的威脅，企業(yè)又建設了1000噸/日生活污水處理項目，經(jīng)處理后可直接用于煤化一期、二期生產(chǎn)及選煤清水洗煤的生產(chǎn)用水，有效提高廢水處理回用率。
    在固體廢物處置方面，焦爐裝煤和出焦采用地面除塵站、消煙除塵車(chē)進(jìn)行除塵，備煤系統和篩焦系統采用袋式除塵器除塵；硫銨干燥尾氣采用旋風(fēng)除塵器加水膜洗滌塔兩級除塵；熄焦塔采用折流板除塵；收集的煤（焦）塵、冷鼓電捕工序焦油渣等固體廢物再次送至煤場(chǎng)摻混煉焦，實(shí)現了固體廢物“資源化、減量化、無(wú)害化”利用。
    在余熱利用方面，鍋爐廢氣溫度可達200℃，企業(yè)利用水氣換熱器，將鍋爐廢氣中的余熱進(jìn)行利用，換熱后的熱水作為職工洗浴水及生活區的熱水供應。焦爐廢氣溫度可達300℃,通過(guò)在煙囪架設管路，安裝引風(fēng)機將廢氣引入篩焦系統暖氣管路，直接用廢氣余熱保證整個(gè)篩焦系統的采暖需要。
    現階段，在工業(yè)園內通過(guò)對水、熱能、電力的綜合循環(huán)使用，實(shí)現了廢水、廢氣、余熱的綜合利用，極大地提高了能源、資源的使用效率。