焦化粗苯（混合芳烴）的精制最早是采用酸洗法，該法只能部分脫除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和雜質(zhì)，在加工過(guò)程中芳烴化合物損失較大(8％～10％)，其副產(chǎn)廢物酸焦油和殘渣尚無(wú)有效的治理方法，造成環(huán)境的污染。隨著(zhù)有機化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，對苯系芳烴產(chǎn)品的質(zhì)量要求很高，酸洗法得到的芳烴產(chǎn)品已無(wú)法滿(mǎn)足需要，在發(fā)達國家該方法早已被淘汰。
    二十世紀五十年代初期，美、英、德、法等國相繼開(kāi)發(fā)成功粗苯催化加氫精制法，所得苯的凝固點(diǎn)為5.2℃～5.4℃，噻吩質(zhì)量分數為1×10-6～10×10-6，苯的品質(zhì)還不是很高。二十世紀六十年代，美國胡德利空氣產(chǎn)品公司開(kāi)發(fā)出一種高溫的粗苯加氫精制法(Litol法)。該方法反應溫度為600℃～630℃。Litol法除了加氫精制功能，還能將粗苯中的甲苯和二甲苯經(jīng)催化脫烷基反應轉化為苯，苯的質(zhì)量分數達到99.9％，苯凝固點(diǎn)大于5.4℃，噻吩質(zhì)量分數小于5×10-7，苯產(chǎn)品質(zhì)量很高。后來(lái)由于萃取蒸餾法的開(kāi)發(fā)成功，采用較低溫度(小于400℃)的粗苯加氫精制法，也能得到高質(zhì)量的苯、甲苯和二甲苯。
    目前國外粗苯加氫精制過(guò)程以反應溫度區分有高溫法(600℃～630℃)與低溫法(320℃～380℃)二種。Litol法(即高溫法)反應溫度與反應壓力(6.0MPa)都很高，對設備、管道、儀表等的材質(zhì)和質(zhì)量要求很高，制造難度與投資極大，操作運轉過(guò)程危險性相對較大，經(jīng)濟上不盡合理。
                                   
    低溫法加氫精制法主要包括三個(gè)關(guān)鍵單元：焦爐煤氣變壓吸附制純氫(純度大于99.9％)；催化加氫精制過(guò)程(預加氫和主加氫)；產(chǎn)品提純過(guò)程(萃取或萃取蒸餾)。低溫法也能得到優(yōu)質(zhì)的苯、甲苯和二甲苯等產(chǎn)品，三種苯系芳烴收率為：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。該方法反應條件比較溫和，反應溫度為320℃～380℃，壓力為3.0MPa～3.5MPa，設備和管道的材料容易解決，400℃以下CrMo鋼即可滿(mǎn)足要求，國內就能供應。因此建廠(chǎng)投資較低，操作過(guò)程危險性可大為降低。低溫加氫法是目前技術(shù)下相對比較理想的方法，既能得到優(yōu)質(zhì)的苯系列芳烴產(chǎn)品，又可解決環(huán)境污染問(wèn)題。

                                                                                                           (來(lái)源：中國慶華集團  王瑗   整理)